锂电专用氮气隔离气流粉碎机
锂电专用氮气隔离气流粉碎机
锂电专用氮气隔离气流粉碎机
- 产品详情
- 产品参数
01一、备研发背景
锂电粉体加工的行业痛点
锂电正负极、硅碳、锂盐类物料化学活性高，接触空气极易氧化、吸潮，直接影响成品电芯循环寿命与安全性。普通开放型气流粉碎机加工这类物料时，腔体内部氧气、水汽无法隔绝，加工后物料杂质升高、性能波动大；市面多数惰性保护设备还存在氧含量控制不稳、气体损耗大、维护繁琐的现实问题。
杰特尔结合十余年粉体装备制造经验，针对锂电材料特殊工况，开发这款全密闭惰性气体循环气流粉碎机，整套系统内部隔绝外界空气，真正实现低氧、低水工况下完成超微粉碎作业。
02二、设备工作原理
整套设备以高纯氮气/氩气作为粉碎动力介质，全部粉碎、分级、收集流程在密闭腔体内部完成。惰性气体在系统内部闭环循环，仅少量损耗补充；通过在线氧含量监测系统实时监控腔体内部环境，严格控制腔体氧、水含量，物料全程不与外界空气接触，从源头避免锂电粉体氧化吸潮。
物料经进料装置送入粉碎腔，依靠高速气流带动颗粒之间相互碰撞实现超微粉碎；合格粒度物料随气流进入分级环节，达标粉体进入收集系统，粗颗粒返回粉碎腔再次粉碎，完成整套闭环工艺流程。
03三、设备核心特点
杰特尔独立工艺特色
全密闭循环系统，氧含量可控可调
整套管路、粉碎腔体做密封优化处理，配合在线氧含量实时检测；常规工况腔体氧含量稳定控制≤20ppm，针对高敏感锂电物料可做到≤5ppm，满足不同锂电材料对惰性保护等级要求。惰性气体闭环回收，大幅降低氮气/氩气消耗量。
适配锂电工况防爆安全设计
整机内部无积料死角，和物料接触部件全部选用高纯度不锈钢，内壁抛光处理，减少物料粘附；设备配置压力监测、超压泄压、联锁保护，满足锂电生产车间防爆使用条件，生产过程安全可控。
工艺兼容性强，粉碎粒度可调范围广
粒度依靠分级轮转速灵活调节，成品D50可在1-100μm区间灵活调整；一台设备可以适配硅碳、磷酸铁锂、锂盐、部分负极前驱体等多种锂电粉体，无需更换大量部件，切换物料清洗便捷。
稳定连续生产，兼顾量产与中试小批量
既有适合研发打样小机型，也可对接锂电产线做规模化量产机型；小试设备可用于实验室、研发部门做配方工艺验证，大机型对接产线连续化生产，支持前期来料试样测试，提前验证粉碎工艺。
04四、主要应用物料与行业
05五、设备主要技术参数
| 型号 | 粉碎腔直径 (mm) | 工作压力 (Mpa) | 处理量 (kg/h) | 内部氧含量控制 | 装机总功率 (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| AS50M | 50 | 0.6-1.0 | 1-20（可调） | ≤20ppm，可定制≤5ppm | 7.5（7.5） |
| AS100M | 100 | 0.6-1.0 | 5-50（可调） | ≤20ppm，可定制≤5ppm | 19（18.5） |
06六、可定制化项目
非标可调整方向
1.更高等级低氧定制：针对极敏感物料，整机升级，实现腔体氧含量控制5ppm以内；
2.整机GMP洁净升级：内壁抛光、无死角结构，适配医药+锂电双重要求；
3.整套系统集成：可配套上料、出料、包装密闭对接，实现全程密闭无人出料；
4.自动化升级：增加远程数据采集，氧含量、压力、温度数据记录输出。
07七、杰特尔配套服务
1. 来料小试服务
客户可寄送物料，在厂内完成惰性环境粉碎试验，出具完整测试报告，包含成品粒度、氧含量、气体消耗、产能数据，为选型提供真实依据。
2. 整机出厂调试
设备出厂前整机联调，出厂附带工艺参考参数。
3. 现场安装与工艺培训
现场安装指导、操作人员工艺培训。
4. 后期技术支持
后期易损件供应、工艺迭代技术支持。
08八、选型建议
选购惰性气体保护气流粉碎机，请重点确认三个关键点
选购惰性气体保护气流粉碎机，不要只看设备外形，重点确认：实际稳定运行低氧含量、惰性气体损耗量、设备清洗换料便捷性。欢迎技术沟通，寄送样品做工艺验证，避免盲目选型。
