一、设备研发背景

粉体物料烘干工艺的行业痛点

传统烘箱存在温度分布不均匀、箱内温差大，物料烘干程度不一致；热风循环效率低下，能耗高；部分老式设备密封性差，粉尘容易外泄；医药、食品行业还对设备洁净度、无死角、GMP合规有硬性要求；批次处理物料量大时，人工装卸烘盘工作量大。

杰特尔结合粉体物料烘干实际工况，开发这款CT‑C系列热风循环烘箱，优化风道循环结构，箱内温度均匀，控温精度高，兼顾量产批次生产，满足医药、食品、化工新材料烘干生产需求。

二、设备工作原理

设备通过电加热或者蒸汽热源产生热量，热风经过风道系统在箱体内做强制循环流动；热气流反复穿透烘盘内物料，带走物料内部水分；箱内形成均匀温度场，实现物料恒温脱水烘干；湿气由排湿系统定时排出箱体；整套烘干过程密闭完成，依靠精准温控系统保障整箱物料烘干品质一致。

三、设备核心特点（杰特尔独立工艺特色）

1、强制热风循环，箱内温差小，烘干均匀稳定

优化风道布局设计，热风大流量循环，箱内温度偏差小，物料各部位受热均匀，减少局部过烘或者烘干不足问题，保证同一批次物料含水率一致性。

2、多种热源可选，适配工厂现场条件

支持蒸汽加热、电加热两种热源形式，用户可以根据厂区公用工程条件选型；热量利用率高，相比老式烘箱，降低生产能耗。

3、GMP洁净结构，方便清洗维护

与物料接触部分采用不锈钢制作，内腔圆角无卫生死角；烘盘、烘车可抽出，拆装简单，便于清洗，有效防止物料残留带来的交叉污染，适配制药、食品洁净车间。

4、批量处理能力强，操作简单安全

型号覆盖小批量中试到大批次量产，配置烘盘、烘车，物料装卸便捷；具备超温保护，温度超限自动切断加热，生产安全可靠。

四、主要应用物料与行业

• 医药行业：原料药、中药饮片、中药浸膏颗粒、药粉烘干

• 食品行业：农副产品、固体饮料、食品添加剂烘干

• 精细化工行业：各类粉体、滤饼、催化剂、染料助剂物料干燥

适用场景：制药工厂、食品加工厂、新材料企业、研究院中试基地、粉体代加工企业。

五、设备主要技术参数

备注：实际烘干产能取决于物料初始含水率、物料堆积厚度、目标终含水率；上表为标准参考参数，实际工艺效果建议以来料小试数据为准。

六、可定制化项目

非标可调整方向

1. 工况升级定制：整机防爆改造，适配易燃易爆粉体烘干；

2. GMP洁净升级：内腔全抛光、圆角处理，无菌车间适配版本；

3. 整套系统集成：配套上料、冷却、出料对接，组建完整烘干生产线；

4. 自动化升级：PLC程序控制，烘干时间、温度自动设定，数据记录输出。

七、杰特尔配套服务

1. 来料小试服务：客户可寄送物料，在厂内完成烘干工艺试验，出具完整测试报告，包含烘干时间、温度参数、产能数据，为选型提供真实依据；

2. 整机出厂调试：设备出厂前整机联调，出厂附带工艺参考参数；

3. 现场安装指导、操作人员工艺培训；

4. 后期易损件供应、工艺迭代技术支持。

八、常见问题FAQ