一、设备研发背景

粉体湿法制粒工艺的行业痛点

湿法制粒的颗粒形状、细粉比例及堵网风险与物料状态、筛网和运行参数有关。制药与食品项目还需关注清洁、残留及小试放大后的颗粒一致性。

杰特尔结合粉体湿法造粒工况，开发这款旋转制粒机，采用高速旋转挤压造粒原理，颗粒均匀，换模便捷，兼顾实验室小试与工业量产，适配医药、食品、精细化工物料制粒生产需求。

二、设备工作原理

经过混合后的潮湿物料由进料口送入制粒腔体，依靠旋转转子的挤压作用，将物料强制挤压通过定制孔径的筛网；物料被挤压成型均匀柱状颗粒，从筛网外侧出料；通过更换不同孔径筛网，直接调整成品颗粒粒径；整机密闭作业，减少粉尘外溢，完成湿料挤压制粒全过程。

三、设备核心特点（杰特尔独立工艺特色）

1、挤压制粒成型好，颗粒均匀，细粉少

转子转速可调，物料挤压受力稳定，产出颗粒粒度分布窄，颗粒形状和细粉比例需通过实际物料试验确认；降低细粉比例，减少返工，提升后段烘干工序效率。

2、筛网快速更换，一机多规格生产

筛网拆装结构简易，快速更换不同孔径筛网，快速切换不同颗粒规格；转子组件快拆，方便清理腔体残留物料。

3、GMP洁净设计，便于清洗，防止交叉污染

接触物料部位全部不锈钢材质，内腔可配置便于清洁的结构；可拆卸组件支持水洗，拆装简单，是否满足制药和食品项目要求需依据客户URS、清洁验证及项目验收确认。

4、适配范围广，可实现小试到量产工艺放大

机型覆盖实验室小试机型到工业化大产能机型；工艺参数可复现，小试工艺条件可作为放大参考，生产设备仍需重新验证，降低研发转量产风险。

四、主要应用物料与行业

• 医药行业：中药浸膏、西药辅料、原料药湿法制粒

• 食品行业：固体饮料、调味品、代餐粉体造粒

• 精细化工行业：催化剂、化肥助剂、各类粉体物料挤压制粒

适用场景：制药工厂、食品加工厂、新材料企业、研究院中试基地、粉体代加工企业。

六、可定制化项目

非标可调整方向

1. 工况升级定制：整机防爆改造，适配易燃易爆物料制粒；

2. GMP洁净升级：可选表面处理与清洁结构，无菌要求需通过项目验证确认；

3. 整套系统集成：对接混合机、沸腾干燥机，组成完整制粒干燥生产线；

4. 自动化升级：PLC控制，转速、运行时间可调，生产参数记录输出。

七、杰特尔配套服务

1. 来料小试服务：客户可寄送物料，在厂内完成制粒工艺试验，可按约定条件记录颗粒粒径、处理量和工艺参数，为选型提供参考；

2. 整机出厂调试：设备出厂前整机联调，出厂附带工艺参考参数；

3. 现场安装指导、操作人员工艺培训；

4. 后期易损件供应、工艺迭代技术支持。

八、常见问题FAQ