一、设备研发背景

粉体湿法制粒工艺的行业痛点

传统摇摆制粒设备产出颗粒不均匀，细粉占比高，颗粒球形度差；筛网易磨损，换规格拆装繁琐；生产过程粉尘飞扬大，物料容易黏筛；医药、食品行业对设备GMP洁净、无死角清洗有严格要求；小试放大到量产阶段，颗粒一致性难以复刻，直接影响后续烘干、压片成品品质。

杰特尔结合粉体湿法造粒工况，开发这款旋转制粒机，采用高速旋转挤压造粒原理，颗粒均匀，换模便捷，兼顾实验室小试与工业量产，适配医药、食品、精细化工物料制粒生产需求。

二、设备工作原理

经过混合后的潮湿物料由进料口送入制粒腔体，依靠旋转转子的挤压作用，将物料强制挤压通过定制孔径的筛网；物料被挤压成型均匀柱状颗粒，从筛网外侧出料；通过更换不同孔径筛网，直接调整成品颗粒粒径；整机密闭作业，减少粉尘外溢，完成湿料挤压制粒全过程。

三、设备核心特点（杰特尔独立工艺特色）

1、挤压制粒成型好，颗粒均匀，细粉少

转子转速可调，物料挤压受力稳定，产出颗粒粒度分布窄，球形度优于传统摇摆制粒；降低细粉比例，减少返工，提升后段烘干工序效率。

2、筛网快速更换，一机多规格生产

筛网拆装结构简易，快速更换不同孔径筛网，快速切换不同颗粒规格；转子组件快拆，方便清理腔体残留物料。

3、GMP洁净设计，便于清洗，防止交叉污染

接触物料部位全部不锈钢材质，内腔无死角；可拆卸组件支持水洗，拆装简单，满足制药、食品洁净车间生产规范。

4、适配范围广，可实现小试到量产工艺放大

机型覆盖实验室小试机型到工业化大产能机型；工艺参数可复现，小试得到的工艺条件可以直接放大到大生产设备，降低研发转量产风险。

四、主要应用物料与行业

• 医药行业：中药浸膏、西药辅料、原料药湿法制粒

• 食品行业：固体饮料、调味品、代餐粉体造粒

• 精细化工行业：催化剂、化肥助剂、各类粉体物料挤压制粒

适用场景：制药工厂、食品加工厂、新材料企业、研究院中试基地、粉体代加工企业。

六、可定制化项目

非标可调整方向

1. 工况升级定制：整机防爆改造，适配易燃易爆物料制粒；

2. GMP洁净升级：镜面抛光、无菌版本，适配无菌生产车间；

3. 整套系统集成：对接混合机、沸腾干燥机，组成完整制粒干燥生产线；

4. 自动化升级：PLC控制，转速、运行时间可调，生产参数记录输出。

七、杰特尔配套服务

1. 来料小试服务：客户可寄送物料，在厂内完成制粒工艺试验，出具完整测试报告，包含颗粒粒径、产能、工艺参数，为选型提供真实依据；

2. 整机出厂调试：设备出厂前整机联调，出厂附带工艺参考参数；

3. 现场安装指导、操作人员工艺培训；

4. 后期易损件供应、工艺迭代技术支持。

八、常见问题FAQ