制药/食品/化工一体化制粒干燥解决方案

FL系列沸腾制粒机是一种集混合、制粒、干燥于一体的高效制药设备，也称“一步制粒机”。设备通过流化床气流使粉体物料呈沸腾状态，在喷雾系统作用下完成液体粘结成粒，并同步实现干燥过程。

相比传统“混合+制粒+烘干”分段工艺，该设备大幅缩短生产流程，提高生产效率，并保证颗粒均匀性和稳定性，广泛应用于制药、食品及精细化工行业。

产品用途（百度重点抓取模块）

FL系列沸腾制粒机主要用于：

• 制药颗粒剂制备

• 中药颗粒生产

• 固体制剂制粒

• 食品粉体造粒

• 化工粉体团聚造粒

• 高附加值粉体改性

特别适用于GMP标准生产环境。

工作原理

FL系列沸腾制粒机由主机、空气处理系统、喷雾系统、加热系统及控制系统组成。

工作过程如下：

1. 物料进入制粒腔体后，在热风作用下形成流化状态

2. 粉体颗粒在气流中悬浮并呈“沸腾”状态

3. 喷雾系统将粘合液均匀喷入物料层

4. 粉体颗粒相互碰撞并逐渐形成颗粒核

5. 同步干燥系统对颗粒进行固化处理

6. 最终得到均匀、流动性良好的成品颗粒

整个过程在同一设备内完成，实现连续化、密闭化生产。

产品特点

一体化工艺流程

实现：

👉 混合 → 制粒 → 干燥一次完成

减少中间转运，提高生产效率。

颗粒均匀性好

通过流化状态控制，使颗粒受力均匀。

制得颗粒：

• 粒径分布集中

• 流动性好

• 压片性能稳定

GMP洁净设计

设备采用全密闭结构设计：

• 无粉尘泄漏

• 无交叉污染

• 易清洁验证

适用于制药洁净车间。

自动化控制系统

可实现：

• 温度自动控制

• 风量自动调节

• 喷雾速率控制

• 工艺参数记忆

提高生产一致性。

干燥效率高

热风循环系统优化设计：

• 热效率高

• 能耗低

• 干燥速度快

支持多行业应用

适用于：

• 制药颗粒

• 食品粉体

• 化工造粒

• 生物制剂

适用行业

制药行业（核心应用）

用于：

• 片剂颗粒

• 胶囊填充颗粒

• 中药颗粒剂

食品行业

用于：

• 调味颗粒

• 功能性食品颗粒

• 营养粉体造粒

化工行业

用于：

• 催化剂颗粒

• 树脂造粒

• 精细化工粉体改性

技术参数

工艺流程

进料系统
↓
空气过滤加热系统
↓
流化制粒腔
↓
喷雾制粒系统
↓
干燥系统
↓
成品出料系统

设备优势总结

FL系列沸腾制粒机核心价值：

✔ 一步完成制粒干燥
✔ 提升生产效率
✔ 降低人工成本
✔ 提高颗粒均匀性
✔ 满足GMP生产标准
✔ 支持连续化生产

常见问题 FAQ

1. 一步制粒机和普通制粒有什么区别？

一步制粒机将混合、制粒、干燥整合在一个设备中完成。

2. 是否适合中药颗粒生产？

适合，是中药颗粒生产常用设备之一。

3. 是否符合GMP要求？

可采用316L不锈钢结构，满足GMP标准。

4. 是否可以自动控制？

可以，支持PLC全自动控制系统。

5. 是否可以定制产量？

可以，根据产能需求提供非标设计。