精准定量输送解决方案

双螺杆加料机是一种适用于粉体、超细粉体及流动性较差物料连续定量输送的给料设备。设备采用双螺杆同步输送结构，通过精确控制螺杆转速，实现稳定、连续的供料过程。

针对超细粉体容易架桥、结块、搭拱等问题，双螺杆加料机通过球形料斗与水平搅拌结构相结合，使物料能够均匀进入输送区域，有效提高给料稳定性和输送精度。

设备广泛应用于气流粉碎、气流分级、混合、包装及自动化生产线等粉体处理工艺。

产品简介

LX系列双螺杆加料机采用模块化设计理念，设备结构紧凑，拆装方便。

所有接触物料部分均采用316L不锈钢制造，符合医药、食品及精细化工行业对洁净生产的要求。

根据不同物料特性，可选配多种螺杆形式，实现从微量给料到连续大流量输送的灵活配置。

对于流动性差、易架桥或超细粉体物料，设备能够保持稳定均匀供料，保证后续设备运行效率和产品质量稳定性。

工作原理

物料进入球形料斗后，在水平搅拌机构的作用下持续保持松散状态。

双螺杆同步旋转，将物料均匀输送至出料口。

通过调节驱动系统转速，可精确控制单位时间内的给料量。

对于自动化生产线，还可配置称重模块组成失重式加料系统，实现实时称重反馈控制，进一步提高加料精度。

产品特点

双螺杆结构

相比单螺杆给料机：

• 给料更加稳定

• 物料流动更均匀

• 防架桥能力更强

特别适用于超细粉体和轻质粉体输送。

316L不锈钢材质

所有与物料接触部位均采用316L不锈钢。

具有：

• 耐腐蚀

• 易清洁

• 不易污染物料

等特点。

满足GMP洁净生产要求。

球形料斗设计

采用特殊球形料仓结构。

使物料从多个方向均匀流向螺杆区域。

有效减少：

• 搭桥

• 堵料

• 结块

现象。

水平搅拌辅助下料

搅拌系统持续工作。

改善粉体流动性。

保证输送稳定。

特别适用于：

• 超细粉

• 轻质粉体

• 粘性粉末

等特殊物料。

模块化结构设计

螺杆组件可快速拆卸更换。

方便：

• 清洗维护

• 更换产品

• GMP验证

提高设备使用效率。

支持失重式控制

可选配：

• 称重模块

• PLC控制系统

• 自动反馈调节系统

组成失重式喂料机。

实现高精度自动加料。

防爆设计

针对易燃易爆粉体：

可选配：

• 防爆电机

• 防爆控制系统

• 防静电结构

满足特殊工况要求。

应用行业

医药行业

适用于：

• 原料药（API）

• 医药辅料

• 中药提取物

• 生物制剂粉体

精准输送。

食品行业

适用于：

• 奶粉

• 淀粉

• 糖粉

• 植物蛋白

• 食品添加剂

连续给料。

化妆品行业

适用于：

• 珠光粉

• 滑石粉

• 功能性粉体

稳定输送。

新能源材料行业

适用于：

• 石墨负极材料

• 磷酸铁锂

• 三元材料

• 导电剂

精确供料。

精细化工行业

适用于：

• 树脂

• 染料

• 颜料

• 助剂

自动化生产线配套。

适用物料

双螺杆加料机特别适用于：

• 超细粉体

• 轻质粉末

• 易架桥粉体

• 易团聚粉体

• 流动性较差物料

例如：

• 气相二氧化硅

• 石墨粉

• 滑石粉

• 碳酸钙

• 植物提取物

• 医药粉末

等。

技术参数

注：实际输送能力会因物料密度、流动性及工艺条件不同而有所变化。

可选配置

根据客户需求可提供：

• 316L全不锈钢结构

• 镜面抛光处理

• 快拆结构设计

• 防爆型设计

• 失重式控制系统

• PLC自动控制系统

• 数据记录系统

• 非标料斗设计

常见问题

双螺杆加料机和单螺杆加料机有什么区别？

双螺杆结构能够提高输送稳定性，更适合超细粉体及流动性较差的物料。

是否适用于气流粉碎机供料？

适用，是气流粉碎系统常用的连续供料设备之一。

能否实现自动化控制？

可以，可选配失重式称重系统和PLC控制系统。

是否符合GMP要求？

设备接触物料部分采用316L不锈钢，可根据医药行业要求进行定制。

是否支持防爆设计？

支持，可根据物料特性配置相应防爆方案。