产品简介

LHC300与LHC350流化床气流粉碎机是一款集超微粉碎、动态分级及配套收集于一体的工业化粉体加工设备。设备采用流化床对喷式粉碎技术，通过多束高速气流在粉碎腔内形成强烈对撞区域，使颗粒之间发生高速碰撞、摩擦和剪切，从而实现微米级超细粉碎。

设备配备动态分级轮，可根据生产需求灵活调节产品粒径，实现粉碎与分级同步完成，有助于调节产品粒度分布，实际结果需检测确认。

LHC系列特别适用于中大型连续化生产，可根据物料试验用于锂电池材料、医药原料、化工粉体、电子材料、矿物粉体及食品添加剂等行业。

工作原理

流化床气流粉碎机利用压缩空气经过喷嘴加速形成多束高速气流，在粉碎室中心区域形成强烈对射流场。

待处理物料由加料系统连续送入粉碎腔，在高速气流作用下形成流化状态。颗粒之间相互碰撞、冲击和摩擦，实现超微粉碎。

粉碎后的物料进入动态分级区域。

达到设定粒径要求的细粉通过高速旋转的分级轮进入旋风分离器及脉冲除尘系统进行收集。

粗颗粒则自动返回粉碎区域继续加工，形成闭路循环系统。

该工艺用于调节产品粒径，均匀性和稳定性需在统一工况与检测方法下确认。

为什么选择LHC流化床气流粉碎机

粉碎与分级同步完成

设备集：

• 超微粉碎

• 动态分级

• 配套收集

于一体。

无需额外筛分工序。

生产效率需根据物料、目标粒径与气源条件实测。

粒径调节

采用动态分级轮技术。

转速无级调节。

参考调节范围示例：

• D90 = 1μm

• D90 = 5μm

• D90 = 10μm

• D90 = 20μm

等不同粒径要求。

实际适用性需通过物料试验确认。

处理量与连续运行

LHC300参考处理量上限：

200kg/h

LHC350参考处理量上限：

400kg/h

实际处理量和连续运行条件需根据物料与工艺要求确认。

温升与热敏物料适用性

设备运行温升受气源、物料和工况影响。

具体温度需通过物料试验和现场测温确认，不作固定温度承诺。

可评估用于：

• 原料药

• 生物制品

• 高分子材料

• 热敏性化工产品

加工。

污染风险控制

采用颗粒自磨粉碎原理。

设备磨损取决于物料硬度、接触材质和运行条件。

用于降低以下风险：

• 金属污染

• 杂质混入

• 产品变色

产品纯度需结合接触材质、清洁程序和检测结果确认。

气密封设计

可用于降低以下风险：

• 粉尘泄漏

• 外部杂质进入

洁净度要求需根据项目配置、清洁程序和验收文件确认。

应用行业

新能源材料行业

适用于：

• 磷酸铁锂（LFP）

• 三元材料（NCM）

• 石墨负极材料

• 固态电池粉体

• 硅碳负极材料

超微粉碎与粒径控制。

医药行业

适用于：

• 原料药（API）

• 医药中间体

• 中药提取物

• 医药辅料

超细加工。

化工行业

适用于：

• 树脂

• 颜料

• 染料

• 催化剂

• 精细化工产品

超微粉碎与解聚。

电子材料行业

适用于：

• 氧化铝

• 氧化锆

• 氮化硅

• 碳化硅

高纯粉体生产。

矿物材料行业

适用于：

• 滑石粉

• 碳酸钙

• 石英粉

• 高岭土

超细粉碎。

技术优势

动态分级技术

实现粒径调节。

自动化控制系统

运行稳定性需在规定工况下验证。

能耗说明

单位能耗需结合空压机、处理量和目标细度实测核算。

连续运行配置

连续运行时长与产能需按项目工况验证。

模块化设计

维护方便。

升级扩展灵活。

技术参数

可选配置

根据客户需求可提供：

• 304不锈钢结构

• 316L不锈钢结构

• 按客户URS配置的洁净结构方案

• 防爆系统

• 氮气保护系统

• 惰性气体循环系统

• PLC自动控制系统

• 在线粒径检测系统

常见问题 FAQ

流化床气流粉碎机和圆盘式气流粉碎机有什么区别？

流化床气流粉碎机配备动态分级轮，可通过动态分级轮调节粒径，具体效果需通过物料试验确认。

最细可达到多少微米？

根据物料性质不同，页面参数为参考范围，实际细度需根据物料性质、工艺参数和检测方法通过试验确认。

是否适用于锂电池材料？

可根据材料特性、污染控制和安全要求进行试验评估。

是否适用于热敏性材料？

需结合物料试验判断，并实测运行温升与品质变化。

是否支持整线设计？

可按项目需求评估预粉碎、气流粉碎、分级与收集系统配置，最终方案以技术确认文件为准。