产品简介

AS300B与AS350B生产型圆盘式气流粉碎机是专为医药、化工、食品及新材料行业规模化生产而开发的生产型超微粉碎设备。

设备采用圆盘式气流粉碎技术，通过高速压缩空气形成超音速气流场，使颗粒之间发生高速碰撞、摩擦和剪切，用于实现超微粉碎。

针对现代制药企业对洁净生产、连续运行、产品一致性以及验证管理的要求，设备可按项目要求配置箱式洁净结构，减少卫生死角，便于清洗和维护，是否适合连续运行需结合物料、气源和现场条件验证。

设备页面粒径范围为D90=1-20μm，实际结果需通过物料试验和统一检测方法确认，可根据物料试验用于原料药、中药提取物、医药辅料、化工粉体及高附加值材料的工业化生产。

工作原理

圆盘式气流粉碎机又称扁平式气流粉碎机或螺旋式气流粉碎机。

设备运行时，压缩空气通过喷嘴形成高速气流，并在粉碎腔内部形成强烈旋转流场。

物料经加料系统进入粉碎区域后，在高速气流带动下发生颗粒与颗粒之间的相互碰撞、摩擦和冲击，从而实现超微粉碎。

达到目标粒径的细粉在向心力作用下进入系统中心区域，并随着气流进入旋风分离器及脉冲除尘系统进行收集。

系统可按工艺要求配置密闭结构，且无机械刀具直接研磨；污染风险仍需结合接触材质、清洁程序和产品检测确认。

产品优势

洁净结构设计

设备采用制药行业专用箱式结构设计。

将与生产无关的机构尽量隐藏于设备内部。

用于减少：

• 积粉区域

• 卫生死角

• 交叉污染风险

是否满足GMP相关要求需依据客户URS、材质、表面处理、清洁程序和验收文件确认。

处理量与连续运行

相比实验室设备：

AS300B参考处理量上限为100kg/h。

AS350B参考处理量上限为200kg/h。

实际处理量和连续运行能力需根据物料、目标粒径和气源条件通过试验确认。

微米级超细粉碎

产品粒度可控制在：

D90=1-20μm

粒径分布需检测确认。

对溶解、分散等性能的影响需由客户结合产品检测验证。

污染风险控制

设备依靠气流能量完成粉碎。

无机械刀具直接接触研磨，但设备接触部件仍存在磨损可能。

用于降低以下风险：

• 金属污染

• 杂质混入

• 产品降解

实际适用性需通过物料试验与检测确认。

易于清洗和维护

设备结构平整简洁。

减少：

• 凹槽

• 台阶

• 缝隙

方便：

• 按项目选配的清洗方案

• 人工清洗

• 验证管理

温升说明

粉碎过程时间取决于物料与工艺参数。

运行温升需通过试验测量。

特别适用于：

• 热敏性药物

• 生物制品

• 高分子材料

超细加工。

适用行业

制药行业

适用于：

• 原料药（API）

• 医药中间体

• 中药提取物

• 医药辅料

超微粉碎加工。

化工行业

适用于：

• 树脂

• 染料

• 颜料

• 助剂

• 催化剂

等精细化工产品。

食品行业

适用于：

• 食品添加剂

• 功能性食品

• 植物提取物

• 调味品

超细加工。

新材料行业

适用于：

• 石墨

• 碳材料

• 陶瓷材料

• 电池材料

等高性能粉体加工。

设备特点

密闭结构配置

降低粉尘外泄。

改善车间环境。

自动化配置

支持：

• 自动加料

• 自动控制

• 自动收集

降低人工操作强度。

稳定运行

连续运行时长需在规定工况下验证。

产品一致性需通过相同物料、工艺参数和检测方法验证。

可定制化设计

根据用户工艺要求提供专属解决方案。

技术参数

可选配置

根据客户生产需求可配置：

• 316L不锈钢材质

• 按客户URS配置的洁净结构方案

• 防爆系统

• 氮气保护系统

• 按项目选配的清洗方案

• 按项目选配的灭菌方案

• PLC自动控制系统

• 数据记录与追溯系统

常见问题 FAQ

Q1：AS300B与AS350B适合规模化生产吗？

设备面向中大型生产需求设计，实际处理量和连续运行条件需通过项目验证。

Q2：细度可达到多少粒径？

页面参数为参考范围，实际细度取决于物料、气源、工艺参数和检测方法，需通过试验确认。

Q3：设备符合GMP要求吗？

可根据客户URS配置洁净结构；是否符合GMP要求需由客户结合验证文件和项目验收确认。

Q4：是否适合热敏性物料？

需结合物料试验判断，并实测运行温升与品质变化。

Q5：是否支持整线设计？

可根据车间布局及工艺要求评估整线配置，最终方案以双方技术确认文件为准。