实验室流化床气流粉碎机(Laboratory Fluidized Bed Jet Mill)是一种集超微粉碎与精密分级于一体的实验室粉体加工设备。设备采用流化床对喷式粉碎原理,通过多束高速气流在粉碎腔内形成强烈对撞区域,使物料颗粒在高速运动过程中相互碰撞、摩擦和剪切,实现超细粉碎。
该设备特别适用于实验室研发、新材料开发、小试生产以及高附加值粉体材料加工。设备内置高精度分级轮系统,可在线调节产品粒度,实现粉碎与分级同步完成,产品粒径分布与稳定性需结合物料试验和检测方法确认。
广泛应用于制药、化工、新能源材料、电子材料、食品添加剂及科研院所等行业。
流化床气流粉碎机采用对喷式气流粉碎技术。
压缩空气经过喷嘴加速后形成多束高速气流,在粉碎室底部中心区域形成强烈的对撞流场。
待处理物料通过加料系统均匀进入粉碎腔,在高速气流带动下形成流化状态。颗粒之间发生剧烈碰撞、冲击和摩擦,从而实现超微粉碎。
粉碎后的物料随气流进入分级区域。
设备顶部安装有高精度分级轮,通过调节分级轮转速,可调节产品粒径。
达到目标粒度的细粉通过分级轮进入旋风分离器及脉冲除尘系统进行收集。
未达到粒径要求的粗颗粒则在重力作用下返回粉碎区域继续粉碎,实现闭路循环加工。
设备集粉碎与分级于一体。
无需二次筛分。
可获得粒径分布更窄的产品。
实际粒径分布和批次稳定性应通过物料试验确认。
分级轮采用变频无级调速设计。
可根据工艺需求灵活调整:
D90=1μm
D90=5μm
D90=10μm
D90=20μm
等不同细度要求。
气流粉碎通常有利于控制温升,实际温升需结合物料、气源和进料负荷确认。
运行温度受气源膨胀、进料负荷和环境条件影响,应通过试验与测温确认。
特别适用于:
热敏性材料
医药原料
生物制品
高分子材料
等产品加工。
物料依靠自身颗粒碰撞实现粉碎。
可降低机械刀具直接接触造成的磨损风险。
仍需结合接触材质、内衬选择和产品检测评估金属污染风险。
用于高纯度材料时,应按纯度指标确认接触材质、清洁方案和检测方法。
一次完成粉碎和分级。
无需反复循环研磨。
与传统机械磨的效率差异应在相同物料与目标粒径下比较。
实际能耗需结合气源配置、处理量和目标粒径核算。
整套系统可按物料与工艺要求配置密闭结构。
具备:
降低粉尘外逸风险
噪声水平按设备配置和现场检测确认
便于清洁的结构设计
等特点。
是否满足实验室或洁净生产要求,应依据项目配置、清洁程序和验收文件确认。
适用于:
原料药(API)
医药中间体
中药提取物
生物医药材料
超微粉碎与粒径控制。
可评估用于:
锂电池正极材料
锂电池负极材料
固态电池粉体
电池导电剂
超细加工。
适用于:
树脂
染料
颜料
催化剂
精细化工产品
超微粉碎与解聚。
适用于:
氧化铝
氧化锆
碳化硅
电子陶瓷粉体
精细化加工。
适用于:
食品添加剂
植物提取物
香精香料
保健食品原料
超细粉碎处理。
设备特别适用于:
干性粉体
脆性物料
晶体材料
高纯材料
例如:
石墨
硅微粉
氧化铝
碳酸钙
滑石粉
医药原料
电池材料
等物料的超微粉碎和颗粒解聚。
| 型号 | 耗气量(m³/min) | 工作压力(MPa) | 粉碎细度 D90(μm) | 处理量(kg/h) | 总功率(KW) |
|---|---|---|---|---|---|
| LHC150 | 2.5~3.0 | 0.8~1.0 | 1~20(可调) | 0.5~20 | 23.5 |
整套系统主要包括:
流化床气流粉碎主机
精密分级轮系统
旋风分离器
脉冲除尘器
压缩空气系统
电气控制系统
可根据工艺要求配置自动加料及自动控制模块。
上海杰特尔可根据客户实际工况提供个性化设计方案:
GMP医药级设计
316L不锈钢材质
防爆设计
惰性气体保护系统
氮气循环系统
在线粒径检测系统
PLC自动控制系统
满足不同领域的生产需求。
流化床气流粉碎机配备动态分级轮,能够实现粉碎与分级同步进行,粒度控制方式不同,实际粒径分布和控制效果需通过同一物料试验比较。
根据物料特性不同,一般可实现 D90=1μm 左右的超细粉碎效果。
适合。
设备运行温度受物料、气源和进料负荷影响;热敏性物料应通过试验测温并验证品质变化。
设备不使用机械刀具直接研磨,可降低部分金属磨损污染风险;是否满足高纯度要求仍需通过材质选择和产品检测确认。
设备主要依靠颗粒之间相互碰撞完成粉碎;实际磨损取决于物料硬度、运行参数、接触材质和使用时间。
支持。
可根据客户行业、物料特性及工艺要求进行专属定制。