气流粉碎机与机械粉碎机相比，气流粉碎机具有分轨强度高、能量利用率高等优点。气流粉碎机可以达到2%-10%，而普通粉碎机只有0.6%。该设备结构简单，可进行无菌清洗。粉碎后的产品粒度很细，可达数微米甚至亚微米，颗粒规整光滑。另外，气流粉碎机还可以实现粉磨与干燥、研磨与混合、研磨与化学反应的联合操作。

　　气流粉碎机虽然优点明显，但也存在一些缺点，如辅助设备多、成本高。粉碎系统堵塞时，会出现物料倾倒现象，并喷出大量粉尘，使操作环境恶化；粉碎物料有局限性，如含油、水、纤维较多的物料则不易被粉碎。也有许多用户反映，国产气流粉碎机存在粉碎速度慢、噪音大等缺点。

　　我国气流粉碎机行业经历20多年的发展已拥有非常大的市场规模，涉及制药、化工、金属粉末、冶金等多个领域。但从行业整体水平来看，与国外相比，我国气流磨技术相对落后，发展受到制约。

　　有专家表示，目前国内空气粉碎机研发企业正面临90%以上的产能过剩。因此，气流粉碎机行业的可持续发展需要综合考虑噪声大、物料有限、粉碎速度慢、效率低等诸多因素，开发出一款满足制药行业需要、以高科技产品占领市场的粉碎机。随着设备结构的改进，，国产气流粉碎机的缺陷在设备的大规模、自动化开发过程中逐渐被克服。具有能耗低、工艺流程短、占地面积小、无粉尘污染、发热小、成品粒度细、破碎范围广、物料含水量不受限制、进料粒度不受限制等优点，可替代进口设备。

　　气流粉碎机的发展使得粉体行业打破了粒度的限制，获得更细、粒度更集中的粉体为粉体行业带来的新的机遇。气流粉碎机是一款性能优越的粉碎设备，但是也需要正确的操作才能获得好的效果。今天为大家介绍一些在气流粉碎机运作中需要注意的小技巧。

　　在气流粉碎机运作的过程中，停机前停止进料，待气流粉碎机内物料取出后切断电源。停机后应进行清洁和维护，叶轮支起后，用手轻轻转动，如果叶轮不能达到平衡，它将在低点停止并左右摆动。如有偏斜，可在对侧叶轮上点焊，增加重量使之平衡，或用角磨机打磨偏心叶轮的焊痕，也可达到平衡，使风机能正常检修和运行。

　　物料从进料斗进入仓体内时，进入气流粉碎机的仓内。材料在旋转气流中紧密摩擦并强烈冲击涡轮叶片的内边缘，然后在叶片和研磨块之间的间隙中再次研磨。在粉碎和研磨物料的同时，涡轮吸入大量空气，起到冷却机器、研磨物料和输送细料的作用。物料粉碎的细度取决于物料性质和筛网尺寸，以及物料和空气的流量。破碎机（破碎机）轴承部分装有专用迷宫密封，可有效防止粉尘进入轴承室，延长轴承的使用寿命。

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