圆盘式气流粉碎机（也成水平式、扁平式、螺旋式气流磨）是工业上应用最早的气流粉碎设备，国外称之为Micronizer，这种气流粉碎机主要由进料系统、进气系统、粉碎系统及收料系统组成。座圈和上下盖用C型快装夹头紧固，形成一个空间即为粉碎-分级室（靠近座圈内壁为粉碎区域，靠近中心管为分级区域）。压缩衣空气（或氮气、蒸汽、其他惰性气体）由进气口进入粉碎机中座圈的粉碎喷嘴，压缩空气在自身压强的作用下通过喷嘴切向喷射而出带动又进料口进入的物料进行碰撞粉碎，一般在上下盖及座圈内壁安装不同的材质形成的内衬以满足不同的物料粉碎需要。

但是在粉碎的过程中，因操作不当或者物料的性质所限，气流粉碎机会发生各种不同的情况，今天上海捷誊的技术员就深入的探讨下可能会发生的问题以及解决办法。

1、加料口处物料反喷：这是因为加料过快或者物料粘性较高，物料聚集在加料出影响加料喷嘴喷气所导致。

解决办法：减少加料量，如果是因为物料粘度过高导致，可选用防粘性较好的材料制作加料喷嘴以及文氏管。

2、加料口噪音过大：这是因为压缩气体在通过文氏管加速至音速时容易产生音爆，且加料口有较高的负压产生也容易产生噪音；另外物料中的颗粒状物料在加料口中便被压缩气体所冲开产生噼里啪啦的声音。

解决办法：尽量设计为密闭式加料粉碎，减少噪音传出以及负压气流的噪音，另外如果物料中大颗粒状的较多可以先经过预粉碎或者整粒机，使物料细度较为均匀，这样更适合气流粉碎机粉碎。

3、粉碎效果不佳、粒度分布不均：气流粉碎机在实际使用中往往因为气流不稳不足、加料速度不均匀而导致粉碎效果不佳。所以气源部分是相当重要的一个环节，空压机在安装的时候尽量要靠近粉碎机，且管道口径需选配较大口径并减少管道弯头从而减少气压损耗，另外粉碎和加料压力尽量通过减压阀后使用最为稳妥。加料速度的稳定也是粉碎效果好坏的决定因素之一，使用电磁振动加料和螺旋加料是目前超微粉碎机使用最为广泛的加料方式，其特点各有不同，这里就不再阐述。另外还可以通过调节粉碎机分级圈的高低来保证物料的粉碎效果。