干法超细超微粉碎设备的类型很多,选型时主要考虑原料的物理性质(硬度、密度、黏性、水分等)及粒度、产品细度和粒度分布、纯度、粒形、设计产量及产品的价值等。同时要在相同条件下比较各种不同类型干法超细粉碎设备的生产能力、单位产品电耗、磨耗、设备运转稳定性、自动控制水平、维护和检修性能以及工艺配套性能等。

一般对于价值较大、产品纯度要求较高、粒形较规则的物料,如稀土、精细磨料、药品及保健品、名贵中药材、生物制品等可优先考虑选择气流粉碎机,尤其是新型的流化床和扁平式气流粉碎机及内衬刚玉等耐磨材料的其他类型气流粉碎机。对于大宗的工业矿物超细粉体的加工,如重质碳酸钙、普通滑石粉、高岭土、灰石等当优先考虑其他干式超细粉碎设备,如高速机械冲击式超细粉碎机、旋转筒式球磨机（带分级机）、离心或旋风式超细粉碎机、干式搅拌磨(带分级机)等,原因是这些工业矿物粉体的单位价值相对较低,而气流粉碎机的单位产品能耗相对较高。物料的硬度也是干式超细粉碎设备要考虑的一个重要因素。一般来说,除流化床气流磨和特制的扁平式气流磨之外的其他类型气流粉碎机、高速机械冲击式粉碎机、离心或旋风式超细粉碎机等不适合加工莫氏硬度大于7的高硬度物料。

选定了设备的类型后,接下来就要确定设备的规格和台数。设备规格和台数的确定主要依据所要求的产品细度条件下设备的处理量而定。设备的处理量或生产能力最好以同种物料的工业生产实例(相同产品细度和粒度分布条件下)或在指定产品细度和粒度分布条件下的工业设备的试验结果来确定。

在没有相同物料作参照物的情况下,超细粉碎设备的处理量的计算还要考虑物料种类、硬度、密度、黏度或含水量、杂质种类和含量以及给料粒度和粒度分布所带来的差别。